在紙張抄造過程中，我們會經(jīng)常遇到與毛毯有關的這樣或那樣的問題，處理不及時會造成大量的紙病產(chǎn)生。只有及時準確地分析出問題產(chǎn)生的原因，才能迅速地采取有效措施，將損失減小到最小程度，這是造紙工作者每天都要面臨的工作，下面列出了一些常見的與毛毯有關的主要問題及其對策。
一、紙頁壓潰
紙頁壓潰是指濕紙頁在壓區(qū)中受壓力的作用形成流體壓力，在流體壓力的作用下，紙頁中的水分向外排出，如果排水不暢，則會破壞濕紙頁中纖維的排布狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為“壓潰”，也稱為“壓花”。
紙頁“壓潰”是紙病中最常見的一種現(xiàn)象，也是最令人頭痛的一種紙病。造成紙頁壓潰的原因很多，圖1用魚翅圖來分析造成紙頁壓潰的種種原因：
從圖中可以看出，造成紙頁壓潰的因素中，造紙毛毯有四個方面的因素，下面僅對造紙毛毯的因素進行闡述：
?。保哼x型不當造成紙頁壓潰。
關于造紙毛毯的選擇，上面的篇章已作詳細論述，這里需強調一點：一定要根據(jù)紙機的技術參數(shù)和生產(chǎn)環(huán)境來選擇和設計毛毯，如毛毯的品名、克重、透氣度、厚度、原料等，最好多與毛毯制造商的技術人員交流，多聽取他們的意見和建議，只有這樣才能少走彎路。
２．因毛毯臟污造成紙頁壓潰。
加強毛毯的洗滌、保持毛毯的潔凈，是延長其使用壽命、減少紙病產(chǎn)生的重中之重。關于毛毯的洗滌技術，將在相關的篇幅中詳述。
?。常蛎耗p造成紙頁壓潰。
造紙毛毯的磨損分均勻磨損和局部磨損兩種。導致毛毯磨損的原因有：新更換真空吸水箱面板、毛毯針刺緊度不足、定型過輕、真空吸水箱真空度過大、毛毯與真空吸水箱面板間無潤滑水、真空吸水箱面板材質選擇不當或摩擦系數(shù)過大，以及毛毯使用時間較長用到后期時，針對上述不同原因應采取相應措施。
?。矗蛎哼\行狀態(tài)不良造成紙頁壓潰。
造紙毛毯運行狀態(tài)主要包括：毛毯的張緊狀態(tài)；毛毯的橫向收縮狀態(tài)；毛毯標準線平直狀態(tài)；毛毯表面平整狀態(tài)等等。毛毯張力過小、橫向收縮過大、真空吸水箱漏氣、毛毯標準線變形彎曲、毛毯底布張力不均勻等均容易導致濕紙頁脫水不均勻而造成壓潰現(xiàn)象。解決這個問題同樣應找準原因，針對性采取措施。
二、鼓破（blowing）(紙頁氣泡)
鼓破是指漿料或毛毯帶入的空氣局部積聚在毛毯與紙頁之間形成氣泡而鼓破紙頁或濕紙頁層與層之間產(chǎn)生局部脫層起泡現(xiàn)象。它基本上在多圓網(wǎng)紙機的網(wǎng)籠上、壓榨壓區(qū)的入口處以及干燥部發(fā)生。
產(chǎn)生鼓泡的原因及解決措施：
1、新毛毯的孔隙中存有大量空氣，且新毛毯由于初期表面不平整、透氣度過大、真空度上不去、毛毯含水大等因素不能滿足正常生產(chǎn)的需要，很容易使紙頁與毛毯之間在壓區(qū)進口處產(chǎn)生氣泡。
2、生產(chǎn)板紙時，各層漿料的打漿度懸殊過大，導致層間結合上存在差異。
3、伏輥線壓力調節(jié)不當；各圓網(wǎng)上漿量、漿料上網(wǎng)液位，網(wǎng)內、外水位差控制不當；真空吸水箱真空度過低，使各漿層間形成的濕紙頁水分含量懸殊，從而造成濕紙頁產(chǎn)生鼓泡。
4、網(wǎng)部與毛毯局部臟物，造成局部脫水不好、透氣性差；伏輥吸水刮刀局部卡塞，擋水布不平整或有破洞時，壓出來的水會有回濕現(xiàn)象等。
5、濕紙頁進壓前角度不正確，各道壓榨的偏心距和線壓力調整不正確。
如圖2所示為不正確的濕紙頁進壓方式和壓榨輥偏心狀態(tài)，這種方式容易導致紙頁鼓泡。圖3為正確的濕紙頁進壓狀態(tài)和壓榨輥偏心。
6、烘缸干燥溫度曲線未調節(jié)好等等。
三、毛毯掉毛與磨損
掉毛的最簡單形式是，毛網(wǎng)纖維粘附到紙頁表面。造成毛網(wǎng)損壞和掉毛的原因很多，其中主要的有兩個，即被機器部件擦傷和化學品損傷。最常見的是毛網(wǎng)表面被過高的高壓水流所撕松。有時責任并不在壓榨織物的毛網(wǎng)，因為纖維也可來自紙漿或甚至來自外界系統(tǒng)的污雜物。
造紙毛毯在使用過程中，存在初期掉少量浮毛是可以理解的，但絕不允許大量的起毛掉毛現(xiàn)象。如果在新毯上機時即發(fā)現(xiàn)不正常掉毛，就要修改其設計方案和制造工藝加以克服。如果在整個使用期都掉毛，很可能是機械性或摩擦性磨損太嚴重了。
毛毯掉毛后，特別是毛毯正面掉下來的毛被粘附在紙頁的表面，將直接影響紙頁的印刷效果。對于需要涂布的紙種來說，會造成涂布刮刀卡毛，出現(xiàn)涂布不均勻現(xiàn)象，最終影響印刷效果。
造成毛毯掉毛與磨損的原因及解決措施：
1、造紙毛毯的針刺緊度不夠，定型過輕，導致纖維間抱合不緊，使毛毯容易起毛掉毛。
采用合理的毛毯針刺工藝，適當?shù)脑黾俞槾躺疃群歪槾瘫閿?shù)，提高造紙毛毯的針刺緊度和定型程度，采用熱油滾筒定型、熱風定型、熱油滾筒加遠紅外定型或熱風加熱油滾筒定型的方式，來提高毛毯的定型質量，從而提高毛毯自身的抗磨損抗脫毛性能。采用化學處理來提高毛毯纖維之間的結合力是一項新的技術，國外已經(jīng)研究多年，國內部分毛毯生產(chǎn)廠家已經(jīng)開始采用這項技術開發(fā)和研制新型產(chǎn)品。
2、 空吸水箱面板與毛毯之間無潤滑水，導致其間溫度升高，纖維受損掉毛。
對于造紙機特別是中高速造紙機來說，合理使用潤滑水不僅對提高毛毯的清潔程度大有好處，同時可以使真空面板和毛毯之間產(chǎn)生一層水膜，起到潤滑、密封和降溫的作用。
3、真空吸水箱面板材質不好，含雜量較高或摩擦系數(shù)過大，面板的邊緣和縫口有毛刺或呈鋒利的“刀口”狀，沒有磨成圓角，真空吸水箱與毛毯的包角過大，真空度過高，面板局部不平整或固定螺絲外露，導致毛毯磨損掉毛。真空面板條縫間兩頭的封條材質選擇不當、真空區(qū)和非真空區(qū)的封條處理不當、邊部無潤滑水等很容易導致毛毯的邊部磨損脫毛過重。
關于真空面板材質方面的知識將在相關章節(jié)中詳述。目前真空面板所采用的最多的還是高分子聚乙烯面板，一些高速造紙機也采用進口的陶瓷面板。國產(chǎn)的陶瓷面板應用于壓榨部，在內在質量方面還需要進一步提高。有些廠家使用帶有鑲陶瓷條的高分子聚乙烯面板，在很短的時間內由于兩者的耐磨性能差別很大，出現(xiàn)高分子聚乙烯被磨損下去而陶瓷條沒被磨損，留下了階梯狀的鋒利刀口，反而加劇了對毛毯的磨損。
不管是什么材質的面板，在生產(chǎn)和加工過程中必須保證其與毛毯接觸的邊角和開口縫的邊緣圓滑，要帶有圓倒角。最好使用帶有燕尾槽的推入式面板，采用螺絲固定的面板，螺絲要沉入面板至1/3~1/2處，防止螺絲過早的被磨損裸露出來。
真空面板條縫間兩頭的封條應使用與面板材質相同或耐磨性能稍低于面板的材質，封條與真空區(qū)接觸的前頭應加工成帶有圓弧的過渡坡度，有條件可以打上稀疏不等的小圓孔，自真空區(qū)至外由密到疏，并配以適量的潤滑水，這樣既可以解決毛毯邊部磨損脫毛的問題了，還可以解決毛毯邊部含水量過大的問題。
圖4所示封條的形狀供參考。
4、托毯輥輥面有毛刺、銹痕、輥面纏漿，展毯輥的橡膠螺紋臺過高、螺紋臺有明顯的棱角、八字開口處橡膠臺與輥體間無存在棱角或高低過渡區(qū)太短等均容易造成毛毯磨損掉毛。
所有托毯輥輥面均應保持平滑無毛刺、無銹痕，提倡使用包銅輥、包不銹鋼輥和包橡膠輥。展毯輥的螺旋橡膠條的臺高一般為8～15mm，橡膠臺寬為20～40mm，橡膠臺無棱角，倒角要圓滑，八字開口角度一般在600～1200，八字開口的起點應有明顯的過渡坡度。
5、各相關傳動點間存在速差，導致毛毯搓動磨損掉毛。正確調整各傳動點的速比，避免非正常的速差存在。
6、漿料的洗凈度不夠、殘氯過高、使用酸堿濃度過高的化學品洗滌毛毯等導致毛毯過早腐蝕、老化，從而使毛毯的耐磨性能下降出現(xiàn)掉毛。
四、毯痕
在生產(chǎn)實踐中，我們經(jīng)常遇到將紙面上出現(xiàn)的毛毯基布痕跡稱為毛毯印痕，簡稱“毯痕”，這是不科學的?！疤汉邸睂嶋H上包含兩種痕跡：一種是毛毯的基布造成的痕跡，稱為“毛毯基布痕”；另一種是由于毛毯表面粗糙、針刺痕跡太重、纖維太粗導致紙張表面有粗糙的痕跡，此痕跡稱為“毛毯的毛痕”。而解決這兩種印痕所采取的措施是截然不同的，因此我們必須區(qū)別來對待。
前面已經(jīng)談到，造紙毛毯是由纖維層和基布（底網(wǎng)）層兩大部分所組成，而基布層構成了造紙毛毯的骨架結構，這種骨架結構具有一定的硬度和不可壓縮性能。當濕紙頁附在毛毯上進入壓區(qū)以后，在加壓脫水過程中，由于毛毯的抗壓顯性能不夠，且基布具有堅硬和不可壓縮性能，導致濕紙頁中的纖維在壓力狀態(tài)下產(chǎn)生位移，其結果是受骨架擠壓的部分纖維密度大、水分含量低，而其它部分的纖維較疏松一些。從而使我們通過透光觀察紙張時，能明顯的看到與毛毯基布（底網(wǎng)）組織排列一樣的、有規(guī)律的印痕。這種印痕，我們稱之為“毛毯基布痕”。此即我們俗稱的“毯痕”。如圖5所示：
“毯痕”產(chǎn)生的原因主要有：
1．造紙毛毯的基布（底網(wǎng)）組織結構選擇或設計不當。
2．造紙毛毯的結構比例不合理，即毛毯的纖維層特別是毛毯正面的纖維層鋪量太少。
3．底網(wǎng)織造時的經(jīng)線張力和打緯力量太小，導致織成的底網(wǎng)平整度不夠。
4．底網(wǎng)首次定型（預定型）效果不好。
毛毯的毛痕如圖6所示，產(chǎn)生的原因主要有：
1．造紙毛毯與紙頁接觸的一面（毛毯的工作面，亦即正面），表面鋪層纖維太粗。
2．毛毯的工作面由于刺針的質量不好、用針不當、針板布針不合理、針刺工藝不合理導致針刺痕跡太重，出現(xiàn)密集的、高低不平的針孔痕跡。
3．毛網(wǎng)在梳理過程中不均勻，出現(xiàn)大小不等的“云彩花”。
4．毛毯定型仍然采用傳統(tǒng)的遠紅外定型設備，這種定型設備在毛毯定型過程中，利用高溫輻射使毛毯表面的纖維（纖維束）熔化成膠質狀顆粒，這種顆粒非常堅硬，從而導致毛毯在使用過程中很長時間不能被壓（磨）平整。
五、印痕
印痕，也稱為“隱印痕”，是濕紙頁通過織物進入配有溝紋輥、真空輥、盲孔輥的壓榨，在壓力的作用下產(chǎn)生孔眼（或溝紋）跟輥面的壓差，導致濕紙頁在脫水過程中部分細小纖維產(chǎn)生位移和密度的變化所造成的。印痕的輕重與從紙頁到織物又到輥內空隙的液流量與壓差直接有關，如果壓力太大，就會造成紙頁上的孔痕或溝痕。更改操作條件（諸如降低壓榨負荷、減小孔眼或溝紋規(guī)格、磨制成蝶形孔或環(huán)行孔、或降低壓區(qū)前的織物含水量）常有助于克服這類問題。
1、隱印痕形成的原因及其分類
在壓榨部使用構紋壓輥、真空壓輥和盲孔壓輥的目的，是為了加強脫水、減少斷紙、提高車速、增加產(chǎn)量。在這些壓輥的輥面上有實心部分和溝紋的溝槽或眼孔部分之別，在毛毯和輥面之間的界面上，溝紋的溝槽或眼孔同輥面實心部分有一定的壓差，當毛毯不能均衡或消除壓力差時，紙幅各部分脫水不均勻，并且在濕紙頁的表面就會發(fā)生纖維的位移，從而出現(xiàn)隱印痕。
根據(jù)隱印痕的主要特征和產(chǎn)生的位置，通常將其分為溝紋隱印痕、真空隱印痕和盲孔隱印痕。
2、溝紋隱印痕的成因分析及對策
溝紋隱印痕的特征是迎光或側光看紙面上類似連續(xù)的間隔均勻的長條形“山脊”和“山溝”，平行于紙邊，同溝紋輥上的凸凹溝紋相對應，同造紙毛毯基布痕的區(qū)別是稀疏、寬大、明顯，具有較強的規(guī)律性。部分廠家因不知道如何減輕或消除溝紋隱印痕而不用溝紋輥，或把已有的溝紋車成平輥，實為可惜。
減輕或消除的對策是：
?。?）選擇適當?shù)臏霞y幾何形狀和開口面積，開口率大和溝紋寬的輥面，在高速高線壓下易使?jié)窦堩撛斐蓽霞y痕。因此，應根據(jù)輥面寬度和線壓力大小，選擇適當膠層配料及其硬度。溝紋輥表面應有足夠硬度，在壓力作用下才能保證溝紋的頂部有限變形，以減輕紙面上的溝紋隱印痕。溝紋輥的溝寬0.4～0.7mm、溝深2.5～3.0mm、紋間距2.5～3.0mm、橡膠硬度肖氏90～95o，具體參數(shù)應視造紙機的實際狀態(tài)來確定。
?。?）在不影響生產(chǎn)的情況下，適當降低溝紋壓榨的線壓力，降低進入壓區(qū)毛毯和濕紙頁的水分，均可減輕溝紋隱印痕。
（3）定量較大的造紙毛毯，由于在壓區(qū)提供了較厚的墊層，可大大減輕溝紋隱印痕，故適當提高造紙毛毯的定量有利于減輕溝紋隱印痕。但對于普通針刺毛毯來說，在使用后期溝紋隱印痕和毛毯基布痕會逐漸加重，且相互重疊在一起，使人難以分辨。一般來說，溝紋壓榨上通常使用底網(wǎng)造紙毛毯，且毛毯定量要比平輥壓榨毛毯定量大些。
因底網(wǎng)造紙毛毯具有較好的挺度，良好的彈性和不可壓縮性，能耐較高的線壓力，并能有效地均衡或消除壓榨輥實心部分面積和溝槽或眼孔部分面積上的壓力，故根據(jù)壓榨的形式和線壓力的大小分別選擇單層、雙層、疊層（1＋1、1＋2、2＋2……）等基網(wǎng)的高線壓底網(wǎng)造紙毛毯， 特別是雙層以上的高線壓底網(wǎng)造紙毛毯，由于毛毯自身良好的濾水通道和彈性回復性能，使得其在壓區(qū)中提供了較厚的墊層，可有效地減輕或消除溝紋隱印痕。壓榨織物還必須設計成可提供壓區(qū)均一的壓力分布，而且水流阻力要很低以盡量減小壓差。
3、真空隱印痕和盲孔隱印痕的成因分析及對策
真空隱印痕和盲孔隱印痕的特征是，迎光側面斜視紙面上有分布均勻、明暗相間模糊不清的圈狀隱印痕。其分布分別同真空眼孔和盲孔的排列形狀、孔徑相對應。一般來說，真空隱印痕較盲孔隱印痕大、疏且更為明顯。
減輕及消除的對策是：
（1）選擇適當?shù)拿た字睆胶蜕疃?。開孔率小、孔徑小的輥面在快速高線壓下會使?jié)窦堩摫砻娴拿た纂[印痕減輕。其技術參數(shù)為孔徑2.0～3.0mm，孔深10～15mm，開孔率20％左右。
?。?）將真空眼孔磨制成蝶形孔或環(huán)形孔，選擇適當?shù)拈_口直徑和開口率，在高速高壓下會減輕濕紙頁的真空隱印痕。真空壓榨輥的孔徑為3～6mm，開口率10～13％，開口形狀有梅花形、單螺旋形、雙螺旋形和菱形排列等，應根據(jù)實際需求進行選擇。
（3）根據(jù)輥面寬度和線壓力大小，選擇合理的膠層材料及其硬度。在一定線壓力下，輥面必須具備足夠的硬度，才能保持輥面有限變形，以減輕和消除紙面上的盲孔隱印痕和真空隱印痕。真空壓榨真空輥的橡膠硬度一般為25～30P&J，盲孔壓榨盲孔輥的橡膠硬度一般為18～20P&J。
（4）在不影響生產(chǎn)的情況下，適當降低盲孔壓榨和真空壓榨的線壓力，降低真空輥真空室的真空度，降低進壓區(qū)毛毯和濕紙頁的水分，適當提高長纖維原料的使用比例，均可有效的減輕盲孔隱印痕和真空隱印痕。
?。?）根據(jù)壓榨的形式和線壓力的大小，分別選擇單層、雙層、疊層（1＋1、1＋2、2＋2……）等基網(wǎng)的高線壓底網(wǎng)造紙毛毯，可有效地減輕或消除溝紋隱印痕。適當提高底網(wǎng)造紙毛毯的定量也有利于減輕真空隱印痕和盲孔隱印痕。
壓榨毛毯具有的一定的厚實性能，特別是BOM壓榨毛毯具有的不可壓縮的底網(wǎng)層、多方向的濾水通道、大的容水空間、良好的彈性回復性能，對減輕和消除各種隱印痕有很大的幫助。所以，壓榨毛毯在使用過程中，我們希望其厚度的變化越小越好。
在壓榨毛毯和真空壓輥之間增加一層聚酯網(wǎng)，同毛毯一樣以無端的環(huán)狀運行，形成襯網(wǎng)壓榨，或者將聚酯網(wǎng)緊緊套在真空壓輥上，套網(wǎng)的縱橫絲同輥軸的方向要組成45o角，形成套網(wǎng)壓榨，都可以減輕和消除真空隱印痕，并能提高濕紙頁的脫水能力，這種聚酯網(wǎng)一般使用單絲的2／2斜紋織法。目前這兩種方法基本上不再使用。
圖7所示壓榨毛毯在壓區(qū)中央的厚度變化與出現(xiàn)隱印痕的關系，其中a、b兩點分別表示毛毯B和毛毯A出現(xiàn)隱印痕的時間和臨界厚度。
圖8所示不同BOM毛毯使用前后纖維層和底網(wǎng)層的厚度減少情況。圖中可以得出，底網(wǎng)層數(shù)越多，其厚度降低越少，說明BOM毛毯的底網(wǎng)層具有較高的不可壓縮性和彈性回復性能。
六、壓榨輥振動
造紙機特別是高速造紙機壓榨輥的振動是一件很頭痛和危險的事情。這于紙機狀況和織物的質量密度(mass density)波動有關。壓榨輥的振動必然要導致壓榨部紙頁縱向脫水不均勻，容易導致紙頁頻繁斷頭；振動過大還將限制造紙機的車速，使車速不敢開快；壓榨部振動如果產(chǎn)生紙機共振，將直接影響整臺造紙機的結構穩(wěn)定性；振動還將產(chǎn)生令人煩躁的噪音。
產(chǎn)生振動的原因主要有：
1. 壓榨輥沒有找好平衡。
2. 在特定車速下所發(fā)生的自然頻率振動。
3. 壓榨輥由于存放、使用不當或長期停機沒有抬起，導致輥面不圓。
4. 壓榨輥軸承損壞，沒及時更換。
5. 壓榨輥傳動不暢、電氣控制存在問題、液力壓榨加壓裝置的氣壓不正常。
6. 掛膠輥上有軟點（soft spot）、壓榨輥面粘有漿塊。
7. 造紙毛毯鋪層均一程度欠佳、插頭區(qū)不平整。
織物引起的壓榨振動，可通過改變織物含水量、壓榨負荷和紙機速度獲得減輕。
七、紙頁吸移（剝離）
剝離故障的含義是指將紙幅從成形織物傳遞到引紙織物（該引紙織物將濕紙頁傳遞到壓榨織物）時所存在的問題，如果濕紙頁在吸附轉移的過程中，出現(xiàn)掉邊、局部吸附不緊、整幅脫落等現(xiàn)象，勢必要造成紙頁打折、斷頭和脫水方面的故障。
影響紙頁吸附轉移的因素主要有以下幾個方面：
1、在成形織物上沒成形好的、帶有輕重不一的“漿道”的、“水線”的位置和平齊狀態(tài)、紙頁的上網(wǎng)均一狀態(tài)以及成型網(wǎng)局部磨損、不平整等，均能造成吸移毛毯難以從成形織物上剝離下濕紙頁，特別是在紙邊的定量波動時尤為突出。
2、切邊水針將紙邊切割的干凈程度也很重要，這將保證紙邊整齊地斷開，不至于使紙幅和切下來的紙邊在吸移過程中粘連導致脫邊。通常情況下切邊水針噴嘴的直徑為0.38mm，切邊水針的水壓為7~10.5kgf/cm2。
3、吸移真空輥的真空度大小、與成形織物之間的壓力大小、真空眼的清潔狀態(tài)、真空室的角度等因素，均直接影響到紙頁被造紙毛毯的吸附轉移效果。一般來講，真空吸移輥輥徑為650～800mm、孔徑為3.5~4.0mm、開孔率為14～15％、真空室為100～125mm單室、孔眼排列為雙螺旋排列、真空度為0.02~0.04MPa。
4、吸移毛毯的表面粗細狀態(tài)、疏松程度、定型狀態(tài)、平整性能、透氣度大小等因素，均直接影響到吸移毛毯的吸附能力。另外，造紙毛毯的潔凈狀態(tài)，特別是造紙毛毯的邊部潔凈狀態(tài)和含水量大小，也是直接影響吸移毛毯吸附紙頁的關鍵因素。對于兩道壓榨之間的濕紙頁吸附轉移來講，上述性能對傳遞毛毯和吸移毛毯來講尤其顯得重要。
對于多圓網(wǎng)造紙機生產(chǎn)板紙，特別是生產(chǎn)厚克重板紙時，要求成型毛毯除了具有良好的濾水性能和抗張強力之外，還必須有良好的吸附性能，否則，濕紙頁很容易在最后幾道圓網(wǎng)籠之間出現(xiàn)掉漿現(xiàn)象。出現(xiàn)濕紙頁掉漿現(xiàn)象可以從以下幾個方面采取措施：
1、提高成型毛毯的吸附能力。成型毛毯表面越平整細膩，對濕紙頁的吸附能力就越強；同時，在設計毛毯的時候，對纖維原料的粗細度、纖維鋪層量、結構比例的、針刺密度、透氣度的選擇等等均應引起足夠的重視。新毛毯上機后應該有足夠的濕水潤脹和空預壓時間，必要是可使用不高于5％濃度的堿水軟化毛毯。
新毛毯上機后，在正常加壓的情況下經(jīng)過一定時間空運轉，不僅可以洗掉毛毯表面的浮毛，提高毛毯表面的平整度，洗掉更換毛毯時沾上的油污，同時可以提高毛毯的密實程度，使毛毯的透氣度更接近于造紙機最佳抄造狀態(tài)。
2、正確選擇伏輥的硬度、線壓力和偏心距，合理控制成型毛毯進入網(wǎng)部的水分含量。伏輥的硬度太小，則會導致不耐磨損，硬度太大又會導致不能滿足提供均勻一致的橫幅壓力和彈性，一般視造紙機的情況，硬度在肖氏200～250oP&J，線壓力在10～70N/cm，偏心距在190～320mm。造紙毛毯進入網(wǎng)部的含水量不能太高，含水量太高，會增加網(wǎng)部的脫水負擔，含水量太低，則會導致降低毛毯的吸附力。
3、正確使用出伏輥處的脫水真空箱。各道網(wǎng)籠之間，特別是后幾道網(wǎng)籠之間一定要安裝反吸真空箱，一般要求真空箱盡量貼近伏輥與網(wǎng)籠的壓區(qū)出口處，這樣可使?jié)窦堩摮鰤簠^(qū)后及時地被脫去部分水分，同時可增加其與毛毯之間的結合力。真空開口形狀一般為條縫型1～2道，縫寬為10～18mm，真空度為0.02~0.03MPa。
4、加強網(wǎng)面的清潔、平整和完好程度。圓網(wǎng)籠網(wǎng)面的清潔狀態(tài)決定濕紙頁在網(wǎng)部的脫水量和剝離難易程度，網(wǎng)面越臟、不平整以及局部磨損爛洞，均會影響到濕紙頁的脫水、剝離狀態(tài)，同時降低濕紙頁與成型毛毯之間的結合力，容易導致掉漿。對于生產(chǎn)板紙來講，一般使用14～16目的內網(wǎng)、40～50目的外網(wǎng)為宜。
5、新毛毯在初期使用過程中盡量生產(chǎn)一些低克重的紙種，等毛毯的表面平整度和透氣度更能適合造紙機的要求時，再生產(chǎn)高定量的紙種。
八、壓榨毛毯的初期適應性能
一般來講，新的壓榨毛毯上機初期，其表面平整度、表層纖維的排序方向、含水量大小以及透氣度的狀態(tài)均不能滿足造紙機在要求的高車速下生產(chǎn)高質量的紙種，只有上機以后經(jīng)過一定時間在一定的壓力下空運轉和在低車速下使用一段時間，才能達到理想的使用狀態(tài)，這就是毛毯的初期適應期。采用不同工藝生產(chǎn)的不同結構的造紙毛毯，其初期適應時間長短不同，在實際生產(chǎn)過程中，我們要求毛毯的初期適應時間越短越好。
初期適應性所包含的內容：
?。?、達到理想車速的適應時間。這是一個綜合的指標，只有當造紙機各部狀態(tài)包括造紙毛毯的各方面性能達到一定指數(shù)，造紙機才能達到理想的生產(chǎn)車速。
２、毛毯的容水空間達到造紙機需要的理想狀態(tài)，毛毯的透氣度適中，各道壓榨壓力均能加到正常的壓力，壓榨脫水順暢，真空箱（輥）的真空度達到理想的指標。
３、毛毯表面平整密實，通過毛毯吸移和轉移濕紙頁順利，表面不粘漿。
提高壓榨毛毯初期適應性能的措施：
?。?、合理選擇壓榨毛毯的透氣度，偏高偏低均不利于造紙機生產(chǎn)。
２、合理制定壓榨毛毯的生產(chǎn)工藝，通過采用合理的針刺工藝、水洗、加壓定型工藝、毛毯的結構比例以及鋪層纖維的粗細度和鋪層量，來獲得理想的毛毯性能。
?。场⑿旅荷蠙C后，空運轉時適當?shù)氖┘右欢ǖ膲毫?、?0℃左右的熱水潤脹、加５％左右的堿水軟化、楊克烘缸通入0.1MPa左右的蒸汽熱壓等均能縮短壓榨毛毯初期適應時間。
圖9說明了不同的預壓壓力與透氣度的改變關系。
圖10說明了經(jīng)過預壓和未經(jīng)過預壓的兩種毛毯在使用過程中透氣度的變化情況，顯然，未經(jīng)過預壓空運轉的毛毯，其初期透氣度難以適應造紙機的需求。
圖11顯示了毛毯初期適應性與透氣度的變化關系，a點為毛毯B的上機初期適應期，b為毛毯A的上機初期適應期，毛毯B的初期適應期明顯短于毛毯A的初期適應期。
九、紙頁跟蹤
壓榨的幾何形狀、水分的分配狀況和接觸紙頁的表面平滑度，決定該表面在壓榨后吸引和接納濕紙幅的程度。紙頁一般趨向于跟蹤最平滑而且水膜最均勻的表面，不管這個表面是輥面還是織物，這是一個常識性的道理。
紙頁不按設計預定路線跟蹤的狀況，稱之為“紙頁異常行為”（sheet stealing）也就是我們俗稱的“誤領”。
誤領現(xiàn)象主要發(fā)生在： ２、毛毯透漿的原因分析： ?。?、造成濕紙頁回濕的原因： 且表層纖維越細、鋪層量越大、越密實，毛毯中的水分返回到紙頁中的阻力越大，其導致回濕的幾率越小，這就是我們常說的造紙毛毯的“倒漏斗狀的濾水通道”。試驗證明，在其它條件相同的時候，紙機使用毯面細勻的毛毯，回濕的水量只有5g/m2左右，如果采用表面粗糙的毛毯，紙出壓區(qū)的回濕量可以多達15～20 g/m2。當紙的定量為75 g/m2，每10 g/m2紙的回濕將降低出紙干度約1.8%，這也就意味著紙在干燥部需要蒸發(fā)掉更多的水分。壓榨毛毯的結構比例（纖維層和底網(wǎng)層之比）越小，越容易導致濕紙頁回濕，因此，必須保證壓榨毛毯的正面鋪層量，不能一味的提高毛毯的濾水性能而忽視其它方面的性能。表1說明了不同定量的紙頁和壓榨毛毯粗細纖維的鋪層對濕紙頁出壓干度的影響。 十四、進入壓榨部濕紙水分偏高 十七、造紙毛毯的走行異常： 式中v－車速，m/min 徐州金冠工業(yè)用呢有限公司 韓邦春
1、兩道壓榨之間的吸移引紙?zhí)?。此處應該是通過兩條壓榨毛毯的接觸，吸移輥的真空吸力和壓力的作用下，將濕紙頁從前一道壓區(qū)順利的轉移到后一道壓區(qū)的過程。
2、配有上下兩條毛毯的普通壓榨、真空壓榨、盲孔大輥徑壓榨等型式的壓榨，根據(jù)生產(chǎn)和操作上的實際需求，要求濕紙頁跟著上毯走或跟著下毯走。
3、上（側）輥為石輥或不銹鋼輥的單毛毯壓榨處。在正常生產(chǎn)中，濕紙頁出壓區(qū)應跟著石輥（或不銹鋼輥）走，不應該出現(xiàn)局部跟著壓榨毛毯走。
4、帶有楊克烘缸的托輥壓榨處。此處由于某種原因導致濕紙頁脫缸誤跟著毛毯走。
如果濕紙頁產(chǎn)生誤領，跟著不該跟的壓榨毛毯走，則會給引紙帶來很大的麻煩，造成斷紙、紙頁纏輥、壓榨毛毯打折、損傷撕爛、斷輥等問題。
產(chǎn)生誤領的主要原因及解決方法：
1、真空吸移輥的真空度太小、真空室的角度偏離或漏氣、引紙毛毯的水份含量過大或過小、引紙毛毯表面太粗糙、透氣度太大等均會導致真空吸移引紙困難，造成誤領現(xiàn)象。
2、在上下毛毯壓榨中產(chǎn)生的誤領主要原因為兩條毛毯之間的配合問題。哪條毛毯表面平滑且水膜均勻，濕紙頁就容易跟哪條毛毯走。獲得表面平滑的方法有：提高毛毯鋪層的結構比例、提高毛毯表面的細毛含量、提高毛毯表面的平整程度，減輕針痕、采用合理的定型溫度和壓力、加強毛毯上機初期的濕水潤漲，延長空運轉時間等。
3、應該特別注意：當毛毯表面臟污、含有粘性物質、失去彈性以后，也容易增加對毛毯的粘附力量。這就是上述誤領現(xiàn)象產(chǎn)生的位置中3、4兩點的主要原因。
4、合理地調整壓榨毛毯出壓區(qū)的角度，有助于輔助引導濕紙頁的走行趨勢。例如，使壓榨上毛毯出壓后立即離開紙頁，即增加上毛毯與紙頁間的角度，角度越大，越不容易帶紙。
在雙毛毯壓榨中，更換毛毯時，還應該注意合理的安排上下毛毯的更換時間，以免造成不必要的紙頁誤領。
如果發(fā)生“紙頁誤領”現(xiàn)象，最佳的解決辦法是清洗毛毯和消除毛毯的壓實與毯孔填塞。此外，有些調整工作（諸如降低毛毯含水量、將真空壓榨輥中的真空箱重新定位、降低壓榨負荷以及改變壓區(qū)出口側的紙頁與織物之間的角度）也有助于減輕這種異常情況。
十、墊絮“燃燒”(wad burning)
墊絮燃燒是由于在壓榨壓區(qū)入口處紙絮堵塞而引起。當紙塊聚集在壓區(qū)進口時，它與織物之間瞬間產(chǎn)生很大的摩擦力，在大的摩擦力和壓區(qū)壓力的作用下，織物表面的合成纖維連同被擠帶進壓區(qū)的漿料纖維迅速升溫產(chǎn)生熔化，熔化后的織物表面便形成致密的膠狀層，類似合成化纖火燒熔化后壓平的狀態(tài)，因此，我們稱此現(xiàn)象為墊絮燃燒。墊絮燃燒的兩個最常見的原因是：
1、引紙時斷紙堆積。
2、壓輥刮刀維護不良，使紙料聚集成墊絮。
3、人為地意外造成紙漿塊進入壓區(qū)進口。
為了盡量減少墊絮燃燒的危險，可借改變現(xiàn)有壓榨的設計不良的結構和裝置，在壓區(qū)斷紙的同時，或偏移紙頁，或降低壓區(qū)線壓力。借利用表面抗高溫的纖維和（或）羊毛制成的壓榨織物，也可適當減輕墊絮的燃燒危險。卻沒有聚酰胺（尼龍）那樣抗磨，會使磨損速度加快。
如果上述絮墊燃燒現(xiàn)象導致造紙毛毯表面膠質很嚴重，則只有報廢下機，如果不是太嚴重，可以首先將造紙毛毯洗凈，然后用銅絲刷將膠質的部位順著毛毯的運行方向輕刷，不許來回搓刷，將膠質的表層毛刷起以后再用清洗劑凈洗干凈，最后用汽油噴燈輕輕燒毛，這樣可以使損壞的造紙毛毯重新獲得濾水性能。這只是挽救措施，不管怎么樣也難以恢復到原來的均勻脫水狀態(tài)。
十一、汽斑
汽斑問題通常與楊克干燥部的引紙織物與烘缸之間的干燥問題有關。它經(jīng)常是由于烘缸表面太熱或紙幅（或引紙織物）有濕條紋而產(chǎn)生。當紙頁與烘缸接觸后，濕紙頁中的水分在熱能的作用下由液態(tài)變成汽態(tài)，當濕紙頁與烘缸之間集聚的蒸汽不能及時穿過紙頁時，便會迫使小塊紙頁脫離與烘缸面的緊密接觸，造成紙面麻點狀的光潔度不好和點狀水份過大的現(xiàn)象。在生產(chǎn)有光紙和一些要求單面光潔度特別好的特種紙（如裝飾原紙等）時，就是因為汽斑作用，與楊克缸接觸的紙頁正面有時會產(chǎn)生麻點狀外觀，使該部分紙頁不緊靠烘缸而失去光澤的表面，嚴重時紙面會出現(xiàn)汽斑。
產(chǎn)生汽斑的原因主要有：
1、 濕紙頁進入托壓的水份含量太高，濕紙頁橫幅水份含量不均勻。
2、 濕紙頁定量不均勻。
3、 楊克烘缸的干燥溫度太高，導致干燥過急。
4、 托壓毛毯濾水性能降低或自身含水量太大導致濕紙頁出托壓水份含量太高。
5、 烘缸罩排風系統(tǒng)太弱，自身輔助加熱系統(tǒng)溫度太低。
6、 烘缸鍍層不均或橫向分布問題均有可能產(chǎn)生汽斑。
托輥局部磨損過重、硬度不均勻、中高設置不合理等均能造成濕紙頁出托壓水份含量不均一，從而出現(xiàn)紙面局部汽斑現(xiàn)象。
十二、毛毯透漿
壓榨毛毯的透漿現(xiàn)象是指濕紙頁從網(wǎng)部被轉移到壓榨毛毯上以后，在真空壓榨脫水的過程中，濕紙頁中的細小纖維和填料隨著水分大量進入和透過毛毯的現(xiàn)象。
?。薄⒚和笣{的表象及危害：
在造紙機的正常生產(chǎn)中，如果發(fā)生了壓榨部毛毯透漿現(xiàn)象，我們會在出壓榨部毛毯內圈的第一個托毯輥面及其它輥面上看到由少到多的纏漿現(xiàn)象，當纏集的漿料達到一定的厚度時，受速度的影響會剝落甩掉，甩掉的漿塊很容易掉到真空壓榨輥和真空吸移輥上面，導致針孔眼局部堵塞；同時導致造紙機車速上不去；紙頁表面粗糙，兩面差大；毛毯容易堵塞臟污，使用壽命短等危害。如圖12所示毛毯透漿的位置。
造成毛毯透漿的原因主要有兩個方面，一個是毛毯的內因，一個是毛毯的外因。內因是：壓榨毛毯的透氣度太高，毛毯密度太低，濾水孔隙太大，造成濕紙頁中的細小纖維和填料在壓榨脫水過程中很容易隨水分進入到毛毯中去；外因是：真空壓榨輥的真空抽吸作用，在抽吸濕紙頁中水分的同時，也將細小纖維和填料抽吸進毛毯中去。由于造紙毛毯透氣度太好，也會導致真空壓榨輥和毛毯洗滌真空箱的真空度上不去，從而導致濕紙頁水分過高，毛毯水分含量增加，這也是導致毛毯透漿的一個間接原因。
?。?、解決毛毯透漿的方法：
解決毛毯透漿首先還是要從毛毯自身開始，為造紙機配套設計毛毯時，一定要控制好毛毯的透氣度，透氣度太大太小均會導致毛毯不好用、車速上不去等危害，關于造紙毛毯的透氣度前面已經(jīng)講了很多，此不再贅述。
關于導致毛毯透漿的外因即“真空抽吸力”，這是一個矛盾的問題，當發(fā)生透漿以后，我們不能通過降低真空壓榨輥的真空度來緩解透漿現(xiàn)象，除非真空壓榨輥的真空度確實高于造紙機的標準要求。降低壓榨輥真空度勢必使壓榨部的脫水能力也得到了降低，這是得不償失的。
當發(fā)生毛毯透漿以后，我們必須采取一些有效措施，防止一些不必要的危害發(fā)生。首先通過進一步張緊毛毯，用堿水軟化毛毯，使用汽油噴燈燒毛等措施，以達到提高毛毯表面的密實程度，來降低毛毯的透氣度。其次，應當加強出壓榨毛毯內圈托毯輥（特別是內圈第一個托毯輥）的清洗和清理工作，清洗主要用噴淋水噴淋輥面，使細小纖維和填料不聚積；清理主要是使用輥面刮刀進行清理，使噴淋水和漿沫能集中排出。再次，必須加強造紙毛毯的清洗，合理使用低壓扇形噴淋水、高壓移動式水針和真空吸水箱，使進入毛毯中的細小纖維和填料能及時被洗掉而不積累。
十三、濕紙頁回濕
濕紙頁回濕是指濕紙頁隨同壓榨毛毯一起出壓榨壓區(qū)后，毛毯中的部分水分又回到濕紙頁中的現(xiàn)象。紙頁的回濕是我們不愿意看到的，回濕程度的大小視壓榨毛毯的結構和出壓狀況而定。
根據(jù)華士托蒙垂直脫水理論，濕紙頁經(jīng)過壓區(qū)時有四個區(qū)，即濕紙頁進入壓區(qū)達到飽和的第一壓區(qū)；流體壓力在壓區(qū)中線前達到最大值和毛毯達到飽和狀態(tài)的第二區(qū)；壓區(qū)中線后濕紙頁達到最大干度的第三區(qū)和壓力解除、濕紙頁回濕的第四區(qū)。由此可見，濕紙頁的回濕主要發(fā)生在第四區(qū)。
原則上講，濕紙頁的回濕是一種毛細管水的轉移現(xiàn)象，因此，從理論上來說，即使在高車速和在壓區(qū)中的短暫停留時間，也有濕紙頁的回濕現(xiàn)象?；貪襁^程中，水從毛毯進入濕紙頁和暫時轉移空間，即從壓輥的通道（例如溝紋壓輥的溝縫、真空壓輥和盲孔壓輥的眼孔）中轉入毛毯，再進入濕紙頁中去。后一種情況主要發(fā)生在車速低、壓區(qū)寬、毛毯松軟的場合，粗硬毛毯和全化纖毛毯可以減輕后一種回濕。
造成濕紙頁回濕的原因主要有三個方面：
首先是濕紙頁與壓榨毛毯出壓榨的狀態(tài)，如圖13所示，濕紙頁出壓榨以后不能及時的與壓榨毛毯分開，在毛毯表面停留時間過長，這是導致紙頁回濕的關鍵。
其次是壓榨毛毯的鋪層設計和結構比例，一般來講，壓榨毛毯的表層使用細旦纖維，中層使用中粗旦纖維，底層使用最粗旦纖維
再次是進壓區(qū)濕紙頁干度和毛毯含水量的大小也是決定出壓區(qū)濕紙頁干度的一項重要的影響因素，根據(jù)研究試驗證明，進壓區(qū)濕紙頁干度越大、毛毯含水量的越小，出壓區(qū)濕紙頁干度越大。在增加紙機車速的情況下，為了能夠保持從濕紙頁中脫出相同的水量，必須增加壓榨的線壓力，進入壓區(qū)含水量多的毛毯，由于壓區(qū)中流體壓力增加，使毛毯吸取從壓區(qū)出水的能力減少，并且還有增加濕紙頁壓花的趨勢。
?。病p輕和消除回濕的方法：
從上面的原因分析我們知道，壓榨毛毯的自身結構狀態(tài)對減輕和消除回濕非常關鍵，所以，在設計和生產(chǎn)壓榨毛毯時，必須從工藝制定、結構設計方面賦予壓榨毛毯“倒漏斗狀濾水通道”的特性，從而提高壓榨毛毯的抗回濕能力。
從圖14我們得出，紙頁出壓榨壓區(qū)以后迅速與毛毯脫離，對減輕和消除濕紙頁回濕非常有幫助，同時降低濕紙頁和毛毯進壓榨的前的水份含量對提高濕紙頁出壓榨干度有很大幫助。
紙機運行中，由于一些原因會造成進入壓榨部的濕紙頁水分偏高，增加了壓榨脫水負擔，在毛毯濾水性能不夠好的情況下，容易造成壓花等紙病。同時出壓榨后的水分相應更高，加重了烘干部的負擔，造成蒸汽消耗增高，紙機生產(chǎn)能力下降。
一般來講，出現(xiàn)這樣問題的原因主要有：
1、紙料濾水性能的變化。由于在生產(chǎn)中容許成漿質量及配料比例有一定的變化范圍，因此漿料在網(wǎng)部的脫水性能也有差別，一般打漿度較高的漿料濾水慢，濕紙的含水量也高，特別是含薄壁細胞較多的草漿，脫水困難，濕紙水分偏大。
2、漿料上網(wǎng)濃度較低，網(wǎng)目較細，網(wǎng)部脫水能力不適應，造成進出伏輥濕紙水分偏高。
3、伏輥線壓力不夠。
4、網(wǎng)部真空、真空伏輥、毛毯真空箱真空低，吸力不夠。
5、紙機車速過快或紙的定量過大。
十五、壓榨部濕紙幅脫水不均勻
在壓榨后濕紙幅的干度相差1%時，成品紙幅的含水量相差約5%。所以濕紙幅在壓榨上的不均勻脫水，會引起紙幅干燥后出現(xiàn)局部過干、過濕現(xiàn)象，降低烘干部的生產(chǎn)能力，影響成紙質量，造成黏缸或干燥部斷紙。
造成壓榨不均勻脫水的原因主要有：
1、壓輥的中高誤差。在壓輥中高設計中，計算補償壓輥撓度的中高量與實際操作所需要的中高量有一定的差距。另外，橡膠輥的磨損也會造成壓榨中高的改變。
2、壓榨輥的中高曲線形狀研磨不正確，造成兩輥間接觸不一致。
3、壓榨輥兩端加壓機構動作不靈活，作用于兩邊的壓力不相等，造成一邊加壓重，一邊加壓輕。
4、壓榨操作條件的變化。壓輥的中高量只相應于一定的線壓力。在生產(chǎn)過程中，由于工藝條件的變化，壓榨毛毯的新舊程度不同，以及操作中的某些暫時要求，必須適當?shù)恼{整和改變壓榨的線壓力。壓輥的負荷一旦發(fā)生變化，壓榨原有的中高量便不能與之相適應，從而造成壓輥間的不均勻擠壓，引起紙幅脫水不均勻。
5、上下壓輥安裝不平行，或下壓輥橡膠老化變形，在壓輥接觸好的部位濕紙受壓重，出壓榨后干度大，而壓輥接觸不良的部位濕紙受壓輕，出壓榨后水分大。
6、壓榨毛毯性能的變化。在生產(chǎn)中，毛毯使用一段時間后，常因磨損不均勻造成全幅厚度不一致，或者局部被填料堵塞，導致毛毯可壓縮性降低，也有因設備上的缺陷或操作不當造成毛毯標準線彎曲及局部松弛，導致毛毯脫水不均勻。
7、網(wǎng)部定量不均勻，使進壓榨部紙頁水分不均勻，引起出壓榨水分不均勻。
十六、壓榨部濕紙斷頭
濕紙幅在壓榨輥上斷頭的原因除了壓花、透簾等引起斷頭外，還有以下原因：
1、草漿中含有較多的細小纖維和薄壁細胞，濾水性能較差，濕紙幅的強度較低，與輥面黏附力大，剝離困難。
2、刮刀片與輥面接觸不嚴，出現(xiàn)漏漿或漏水。
3、壓榨與壓榨之間或壓榨與烘干部的速度不協(xié)調。
4、壓榨輥表面出現(xiàn)凹坑等缺陷。
5、紙料中含有漿團、腐漿或樹脂點等物質。
6、如果網(wǎng)部切邊水針噴水不正常，紙幅兩邊有孔洞、薄印等，在伏輥邊引起濕紙斷頭從而引起壓榨斷頭。
造紙毛毯在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)走行方面的異常。所謂“走行異?！笔侵冈旒埫涸谶\行過程中由于自身的性能變化或受外界因素的影響所產(chǎn)生的異常變化。
通常造紙毛毯的走形異常包括：標準線變形、蛇形擺動、跑偏、打折、松緊不一、脫邊等。下面分別加以說明：
（一）、標準線變形：
為了便于觀察和掌握造紙毛毯在運行過程中的濾水孔隙的變化狀態(tài)，每一條造紙毛毯均設置有標準線。標準線是置于毛毯正面（貼紙面）的與毛毯的經(jīng)向中心線相垂直的一條醒目的寬線條，它是洞察造紙毛毯在使用過程中孔隙變化的窗口，正常生產(chǎn)過程中，我們要求保持標準線的平直，防止標準線變形導致造紙毛毯的濾水孔隙變小、橫向寬度收縮、濾水性能下降等問題出現(xiàn)。
在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到毛毯標準線變形，造紙毛毯的標準線一旦變形以后，必然會導致造成毛毯寬度的變化，使造紙毛毯寬度不足，并且會造成毛毯的經(jīng)、緯密度發(fā)生變化，使毛毯的開孔度變小，濾水透氣性能降低，影響脫水。嚴重的甚至會造成毛毯運行不穩(wěn)定、打折等，從而降低毛毯的使用壽命，影響產(chǎn)品質量和正常的生產(chǎn)秩序。
1、造紙毛毯的標準線變形情況有許多種，歸納起來主要有如下幾種類型：
1）標準線左斜右斜，如圖15所示。
2）標準線凸前，如圖16所示。
3）標準線凹后，如圖17所示。
4）標準線呈S形，如圖18所示。
5）其他不規(guī)則變形。
2、引起造紙毛毯標準線變形的主要原因及其措施：
1）造紙毛毯兩邊張力不一致，一邊大一邊小。毛毯上機以后在張緊時必須使毛毯兩邊張力一致，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。
2）壓榨輥兩邊線壓力不一致。壓榨輥在加壓過程中，必須保證兩邊同時加壓，壓力大小應保持一致。新毛毯上機空運轉過程中，應盡快將線壓力加到正常生產(chǎn)時的壓力，盡量避免長時間低壓空運轉。
3）壓榨輥、伏輥、擠水輥等兩邊偏心距不一致。在生產(chǎn)過程中應經(jīng)常校驗各道壓榨輥的偏心距大小是否適中、是否一致，特別是更換毛毯以后更應該重視這一點。
4）壓榨輥中高設置不合理，中高偏大或者偏小。新壓榨輥的中高設置要合理準確，在使用過程中應經(jīng)常檢驗壓榨輥的中高磨損變化和壓區(qū)壓力的一致性，防止出現(xiàn)不正常磨損給生產(chǎn)帶來麻煩。關于壓榨輥中高對毛毯的影響將在下面章節(jié)中重點敘述。
5）輥面纏漿沒有及時清理掉。隨時保持各道輥面的清潔對減少和杜絕毛毯跑偏、打折和標準線變形很有好處。
6）托毯輥有移位現(xiàn)象，軸承損壞沒及時更換。在正常生產(chǎn)中必須密切注視各輥的定位狀態(tài)和潤滑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺絲松動、軸承發(fā)熱損壞應及時采取措施加以緊固、潤滑和更換。
7）托毯輥、壓榨輥等輥子局部不均勻的磨損。發(fā)現(xiàn)有不均勻磨損的輥子首先查明原因并及時更換之。
8）造紙毛毯底網(wǎng)（基布）局部張力不均勻。生產(chǎn)造紙毛毯時必須保證底網(wǎng)（基布）張力均勻一致，不允許將有局部松懈或松緊帶的底網(wǎng)（基布）用于毛毯的制作中去。
對造紙毛毯的抗變形程度分析得出，平方米克重大的優(yōu)于平方米克重小的；BOM造紙毛毯優(yōu)于BOB造紙毛毯；底網(wǎng)層數(shù)多的優(yōu)于底網(wǎng)層數(shù)少的；毛毯密度大的優(yōu)于毛毯密度小的。
3、壓榨輥中高對毛毯標準線的影響
壓榨輥子的中高對毛毯的影響，要視毛毯對帶有中高的壓榨輥子所包的角度大小不同，其受影響的結果也不同。下面分兩種情況來進行分析：
如圖19所示，毛毯與下壓榨輥之間無包角，下壓榨輥中高如果過大，則會導致整個壓區(qū)中中間的線壓力大于兩邊的線壓力，那么，在運轉過程中，作用在毛毯中間的牽引力必然大于兩邊的牽引力，這樣很容易使毛毯中間運行快于兩邊，也就是使毛毯標準線呈弓形凸前，反之，則會是毛毯的標準線凹后。
壓榨輥的中高是在一定線壓力、一定輥徑、一定幅寬等情況下設定的。即使壓榨輥設置的中高合理，由于毛毯在運行過程中壓榨輥所加的線壓力小于設計中高時的線壓力，則在壓區(qū)中毛毯中間所承受的壓力必然要大于兩邊的壓力，受下壓榨輥主傳動的影響，毛毯的標準線將會出現(xiàn)前凸現(xiàn)象。反之，如果壓榨輥加在毛毯上的壓力大于設計中高時的線壓力，則會出現(xiàn)毛毯標準線凹后的現(xiàn)象。
如圖20所示，如果毛毯對下壓榨輥有一定的包角a，a的數(shù)值一般在0～450范圍，對于多圓網(wǎng)造紙機的主壓榨和真空回頭壓榨來說，其包角的數(shù)值要在0～1800范圍。在上述這種情況下，造紙毛毯在運行過程中，其標準線的變化將受到兩方面的影響：
其一是如上面所述的受壓區(qū)線壓力和中高的共同影響導致毛毯標準線的不同變形狀態(tài)。
其二是毛毯對壓榨下輥在一定的包角狀態(tài)下單純受中高的影響，其標準線所產(chǎn)生的變化。
此狀態(tài)下影響毛毯標準線變化的因素有：中高值、毛毯包下輥的包角大小、壓榨線壓力大小、毛毯自身抗變形能力。
下面的公式說明毛毯受中高的影響所產(chǎn)生的標準線變化量：
m－毛毯超前值，m
a－毛毯在壓榨輥上的包角，度
d－壓榨輥兩端的直徑，m
d0－壓榨輥中間的直徑，m
L－毛毯長，m
從以上公式可以看出：車速越快，標準線凸前值越大；包角越大，標準線凸前值越大；中高越高，標準線凸前值越大；毛毯越長，標準線凸前值越大。
總體上來講，中高越大、包角越大、毛毯抗變形能力越差，其標準線變化越大。上述的第一點可以導致毛毯標準線凸前或凹后兩種可能，而第二點只能導致毛毯標準線前凸，且在正常使用過程中，一、二兩點所導致的毛毯標準線變形是同時存在的，所以，我們在實際生產(chǎn)過程中應充分考慮到這兩種變化，不能因相同的因素同時存在而加劇毛毯標準線的變形。
4、變形標準線的調整
當毛毯的標準線發(fā)生變形以后必須盡快進行調整，否則將影響造紙毛毯的濾水性能、尺寸穩(wěn)定性能，嚴重時可造成毛毯打折。調整前必須知道導致標準線變形的直接原因，以便從根本上加以解決。調整標準線時盡量使用爬行車速，調整時應遵循逐步調整的原則，防止調整過急導致毛毯跑偏打折。
調整左右傾斜的標準線相對來講比較簡單，沿著毛毯運行的方向，哪一邊的標準線滯后，說明該邊毛毯過緊，另一邊過松，只要適當?shù)膶⒃摱说膹埦o器退后一些或將另一端適當?shù)膹埦o即可，移動的范圍視標準線變形的程度、造紙機運行的車速來確定，調整時應同步使用調偏器（對于手動調偏裝置來講），以防毛毯跑偏。
在低速紙機中，傳統(tǒng)的調整凸前和凹后的標準線一般采用輥面墊紙的方法，所墊的紙張一般采用牛皮紙、?？埖葷駨姸雀咭恍┑募垙?，位置一般選用毛毯包角在90～1800的平面托毯輥。當然，這種方法目前采用的不多。
如圖21所示為調整標準線凸前的方法，調整A2、B2的數(shù)值可以達到調整不同前凸標準線的效果，其交接點為標準線凸前的最高點，調整A1、B1的數(shù)值可以達到調整不同凸前程度的效果，標準線凸前越多，則 A1、B1的數(shù)值要求越大。
圖22所示為調整標準線凹后的方法，對圖中所示的A2、B2值進行調整，同樣可以達到調整不同凹后形狀的標準線的目的，其交接點為標準線凹后的最低點，標準線凹后的程度越嚴重，A1、B1的數(shù)值就應該越大。
利用上述的原理同樣可以調整S型標準線和不規(guī)則變形的標準線。
（二）、毛毯邊部蛇形擺動：
毛毯邊部蛇形擺動是指毛毯在運行過程中因裁邊不整齊導致沿橫向來回竄動的現(xiàn)象。
毛毯邊部蛇形擺動將會導致其運行不穩(wěn)定來回跑偏、自動調偏器頻繁的工作、加重對調偏器的擋板（桿）的磨損、真空箱（輥）邊部漏氣、不能順利的帶引紙等問題，造紙機的速度越高，其危害越大。一般來講，毛毯在運行的過程中來回擺動的范圍應控制在20mm以內，且不允許在小范圍內有較大的來回擺動。
造紙毛毯裁邊時應采用劃線裁邊，最好是在毛毯運轉的情況下采用機械裁邊，這樣才能保證所裁的邊部平齊。
?。ㄈ⑴芷?、打折：
造紙毛毯跑偏是指毛毯在運轉使用過程中偏離運行范圍，跑向一邊的現(xiàn)象。而打折是指毛毯受外力的影響局部折疊皺合在一起的現(xiàn)象。毛毯的跑偏、打折現(xiàn)象往往相伴而行，跑偏嚴重必然導致打折，但毛毯打折不一定是跑偏所致。
造紙毛毯跑偏、打折將會導致：
1、毛毯跑偏、打折后不能順利傳遞紙頁，并導致毛毯局部濾水不好，尺寸變形。
2、導致真空箱（輥）漏氣，不能形成正常真空度，導致濕紙頁脫水障礙。
3、毛毯跑偏導致打折，當毛毯脫離正常運行軌跡范圍后，必將造成局部張力不均勻、邊部超出輥面而導致毛毯打折。
4、由于毛毯局部折疊變厚導致壓區(qū)局部壓力驟升，從而導致壓輥損壞和撕裂拉斷毛毯。
導致毛毯跑偏、打折的原因很多，總結起來主要有以下幾個方面：
1、造紙毛毯兩邊張力不一致，一邊大一邊小，毛毯將向張力小的一邊跑去。
2、壓榨輥兩邊壓力不一致，壓榨輥在加壓過程中壓力不一致，兩邊的偏心距不一致導致壓力不一致，毛毯將向壓力大的一邊跑去。
3、托毯輥軸承座移位，軸承損壞等均容易導致毛毯跑偏、打折。
4、毛毯兩邊長度不一致，呈喇叭口狀態(tài)導致毛毯向長的一邊跑去。
5、毛毯輥面局部纏漿沒有及時清理導致跑偏、打折。
6、標準線變形嚴重導致毛毯打折。
7、毛毯底網(wǎng)（基布）局部張力不均勻，有松緊帶；毛毯在使用過程中局部磨損不一致等均會導致毛毯局部折疊。
?。ㄋ模?、松緊不一、：
造紙毛毯在造紙機上張緊狀態(tài)下所表現(xiàn)出的松緊不一致是一種極不正常的現(xiàn)象。松緊不一致必然會導致濕紙頁通過毛毯在壓區(qū)中脫水也不一致；嚴重松緊不一還會導致毛毯打折；導致濕紙頁進壓區(qū)前不平整，出現(xiàn)紙頁打折現(xiàn)象；導致毛毯運行不穩(wěn)定，跑偏、跳動、邊部擺動等現(xiàn)象；導致毛毯不均勻的磨損和不均勻的洗滌。
導致毛毯松緊不一致的現(xiàn)象主要來源于以下幾個方面：
1、毛毯兩邊張力不一致，一邊大一邊小，兩邊的壓力不一致導致毛毯整個橫向所受到的張力也不均勻。
2、壓榨輥中高不合適，中高過高、過低或中高不一致導致壓區(qū)壓力不一致，從而使毛毯整個橫幅所受到的張力不一致，標準線異常變形。
3、導毯輥之間跨度太大，不能展平毛毯。
4、毛毯的底網(wǎng)（基布）經(jīng)線或緯線張力不均勻，張力有大有小，呈松緊帶狀。
5、毛毯針刺和定型過程中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，針板斷針率過大沒有及時更換，采用電熱輻射遠紅外定型時，出現(xiàn)條形定型過熱或定型不足現(xiàn)象。
6、造紙毛毯在使用過程中出現(xiàn)條形磨損過重，條形變薄，挺度下降導致松緊不一致現(xiàn)象。
?。ㄎ澹┟撨?br/> 造紙毛毯脫邊特別是高線壓底網(wǎng)造紙毛毯脫邊，絲線甩出，有的纏繞在輥面上；有的被甩進濕紙頁中隨濕紙頁進入壓區(qū)，導致斷紙現(xiàn)象；嚴重時還會撕裂拉斷毛毯。
造成造紙毛毯脫邊的原因及解決措施如下：
1、毛毯過寬，邊部受車架、軸承殼座的磨損導致脫邊。在訂貨時，一般要求毛毯寬度不超過輥面。
2、毛毯邊部受擋板式調偏器的磨損所致。調偏器一般采用轉動的圓桿式調偏裝置，這樣可減少對毛毯邊部的磨損。
3、毛毯邊部封邊不均勻、封邊不牢固所致。造紙毛毯特別是高線壓底網(wǎng)造紙毛毯在裁邊時要齊直，封邊要均勻牢固，邊部不許有融化的硬顆粒，正反面封邊要一致。
4、當造紙毛毯出現(xiàn)脫邊以后因及時停機進行修正，修整的方法是：首先將邊部脫絲修剪掉并保持遍布平齊，然后用電烙鐵進行封邊。
造紙毛毯在紙張抄造過程中起到至關重要的作用，我們無論是在選擇和設計造紙毛毯，還是在使用和維護造紙毛毯的時候，必須充分掌握造紙毛毯的性能、造紙毛毯在使用過程中容易出現(xiàn)的問題以及解決問題的相應對策，才能保證造紙機正常效率的發(fā)揮，才能滿足造紙機抄造高質量紙張的需求。
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