BOM毛毯所采用纖維原料的粗細(xì)度選擇和鋪設(shè)一般有三種方式：采用相同粗細(xì)、長(zhǎng)短的纖維進(jìn)行鋪設(shè)；采用雜亂纖維進(jìn)行鋪設(shè)和采用不同粗細(xì)、長(zhǎng)短的纖維進(jìn)行分層鋪設(shè)，不同纖維及不同鋪設(shè)方式所生產(chǎn)出造紙毛毯的表面平整細(xì)膩程度、濾水透氣性能和纖維間結(jié)合力等均不相同。其中造紙毛毯表面鋪層纖維的粗細(xì)、長(zhǎng)短直接決定毛毯表面的平整、細(xì)膩程度，同時(shí)也決定纖維層的彈性回復(fù)狀態(tài)。纖維粗細(xì)、長(zhǎng)短以及鋪設(shè)方式的選擇必須根據(jù)造紙機(jī)的壓榨形式、所生產(chǎn)的紙種以及漿料的狀態(tài)等因素來(lái)確定。
纖維長(zhǎng)短、粗細(xì)的選擇不僅要滿足造紙毛毯的性能的需要，同時(shí)也要滿足造紙毛毯制造工藝方面的要求。實(shí)踐證明，纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)、細(xì)度越細(xì)，纖維間粘合點(diǎn)數(shù)目越多、纖維之間的抱合力及纖維網(wǎng)中纖維的纏結(jié)程度越好，因而可提高毛毯的強(qiáng)力，同時(shí)，毛毯的斷裂強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度也是隨之而上升的。但纖維長(zhǎng)度、細(xì)度的選擇還要受到梳理成網(wǎng)和針刺條件的限制，并非越長(zhǎng)、越細(xì)越好。
纖維卷曲度的存在，使纖維間產(chǎn)生一定的抱合力。在毛毯的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維卷曲度不僅對(duì)混合、開(kāi)松和梳理工藝過(guò)程產(chǎn)生影響，而且還對(duì)纖維的均勻度與強(qiáng)度產(chǎn)生較大的影響。如果纖維卷曲度不足，由于纖維平直，纖維抱合力差，致使在成網(wǎng)時(shí)容易產(chǎn)生破邊、破網(wǎng)而成網(wǎng)困難，而且纖維網(wǎng)均勻度欠佳。
通常狀態(tài)下，造紙毛毯所用的纖維長(zhǎng)度范圍在20～150mm，所用的纖維細(xì)度為3～67dTex。纖維帶有一定的卷曲度可以使纖維間產(chǎn)生良好的抱合力和產(chǎn)生纖維層的回彈性能，卷曲數(shù)為4～8個(gè)/10㎝。
造紙毛毯的纖維層是分層鋪設(shè)的，其纖維層鋪層量的設(shè)計(jì)含三個(gè)方面的內(nèi)容：一是所有纖維層的纖維總量；二是每層纖維層在分層鋪設(shè)時(shí)的量；三是毛毯正面與反面的纖維鋪層量。因此，在毛毯纖維層量的鋪設(shè)中，不僅要考慮纖維層的總量，同時(shí)要考慮毛毯正反兩面的纖維鋪層量和每層纖維的鋪層量，這三方面的參數(shù)直接關(guān)系到造紙毛毯的濾水透氣性能、表面平整細(xì)膩程度、基網(wǎng)的抗壓顯性能、耐磨性能以及毛毯本身的自潔能力，參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)造紙機(jī)的技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)紙種的要求來(lái)確定。毛毯纖維鋪層量必須合適，粗細(xì)纖維的用量必須得體，毛層量過(guò)厚，影響濾水、易堵塞贓物；毛層量過(guò)薄，底網(wǎng)痕容易顯現(xiàn)出來(lái)，毛毯透氣度難以控制，毛毯不耐磨。
表3說(shuō)明了在不同的線壓力下BOM造紙毛毯正面的臨界鋪毛量的關(guān)系。
4、纖維層梳理鋪網(wǎng)均勻程度
纖維層在梳理鋪網(wǎng)過(guò)程中的均勻一致程度直接決定造紙毛毯的質(zhì)地均一狀態(tài)，決定著造紙毛毯的濾水均一狀態(tài)，決定著造紙毛毯的走行穩(wěn)定狀態(tài)，因此，纖維短纖在梳理鋪網(wǎng)過(guò)程中對(duì)其均勻度的控制是非常關(guān)鍵的。
影響纖網(wǎng)不均勻的主要因素有：
1） 纖維原料的松散程度，纖維原料越松散，越便于梳理機(jī)梳理鋪網(wǎng)，其所形成的纖網(wǎng)越均勻。
2） 喂毛不均勻。梳理機(jī)喂毛機(jī)構(gòu)無(wú)論是毛斗稱重式還是容積式，都存在喂入不均勻的問(wèn)題。盡量控制喂毛不均勻，可以減少纖網(wǎng)不勻。
3） 梳理機(jī)的工藝參數(shù)。梳理機(jī)的隔距、速比影響梳理效能。梳理效果良好，纖網(wǎng)梳理松散均勻，纖網(wǎng)就會(huì)厚薄一致、不會(huì)出現(xiàn)云斑及破網(wǎng)等。
4） 梳理機(jī)的針布狀態(tài)、車間的溫濕度、油劑的加入狀態(tài)等也會(huì)影響纖網(wǎng)的不勻。
三、結(jié)構(gòu)比例
所謂結(jié)構(gòu)比例是指纖維層的重量與底網(wǎng)層的重量之比，一般以兩者占毛毯總重量的百分?jǐn)?shù)數(shù)值作為比例值。例如：纖維層占毛毯總重量的54%，底網(wǎng)層占毛毯總重量的46%，則該毛毯的結(jié)構(gòu)比例為54∶46，或結(jié)構(gòu)比值為1.17。結(jié)構(gòu)比例與造紙毛毯的濾水透氣性能息息相關(guān)，同時(shí)也與毛毯的耐磨性能、自潔能力、抗壓顯性能有關(guān)。結(jié)構(gòu)比例越大，毛毯的濾水透氣性能越小，耐磨性能和抗壓顯性能得到提高，自潔能力降低。結(jié)構(gòu)比例的大小應(yīng)視生產(chǎn)的紙種、漿料的狀態(tài)、紙機(jī)壓榨型式、線壓力大小、洗滌設(shè)置狀態(tài)、真空系統(tǒng)設(shè)置狀態(tài)等因素來(lái)控制，一般在生產(chǎn)的紙種檔次較高、洗滌效果較好、線壓力較大、真空度較高等情況下，結(jié)構(gòu)比例可適當(dāng)調(diào)高一些，這樣毛毯更耐用。
四、針刺狀態(tài)[5] [6]
針刺植絨工藝是否合理將直接決定成品毛毯緊度（密度）、表面平整細(xì)膩程度以及纖維和底網(wǎng)的損傷程度，也即關(guān)系到毛毯的濾水透氣度、脫毛掉毛狀態(tài)、表面出絲狀態(tài)、密度均一狀態(tài)和纖維底網(wǎng)強(qiáng)力損耗狀態(tài)等等性能。所以，對(duì)刺針的選擇、針板的開(kāi)孔布針狀況、針刺的深度、針刺的遍數(shù)、送布的速度、斷針率的控制、毛網(wǎng)鋪設(shè)的狀態(tài)等都需要密切關(guān)注，嚴(yán)加控制。
1、針板的植針密度是衡量一臺(tái)針刺機(jī)質(zhì)量好壞的重要參數(shù)，它與針板上針孔的加工精度、針板的強(qiáng)度等因素有關(guān)，目前多數(shù)針刺機(jī)的針刺密度為3000枚/m左右。
2、刺針的排列方式對(duì)加工出造紙毛毯的表面平整程度非常關(guān)鍵，排列不好必然導(dǎo)致毛毯表面有規(guī)律的且明顯的針痕（刺針點(diǎn)）出現(xiàn)。刺針點(diǎn)的分布狀態(tài)與針的排列方式、針板的縱向長(zhǎng)度、纖網(wǎng)前進(jìn)的速度等參素有關(guān)?，F(xiàn)在，刺針的排列方式已采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)的無(wú)規(guī)則雜亂型排列為多。
3、植絨刺針的選擇：生產(chǎn)BOM造紙毛毯時(shí)，刺針不僅要穿過(guò)毛毯一定的厚度，還要克服多層底網(wǎng)所形成的阻力，所以要求針體的剛性、韌性、彈性、耐磨性都要好、還要具有較好的平直度、表面光潔、鉤刺平滑、無(wú)毛刺、幾何尺寸精確、針尖形狀一致的特性。造紙毛毯生產(chǎn)中應(yīng)用最多的為等邊三角形針，且在三個(gè)棱邊上分別有三個(gè)倒刺，此類性刺針雖然帶纖維的量較多，但容易造成纖維和底網(wǎng)絲的損傷。近年來(lái)，不少制針廠正在積極研制推廣三棱單面帶齒的植絨針，從理論和試用情況上看，該針有對(duì)提高造紙毛毯針刺質(zhì)量、減輕刺針刺傷纖維和底網(wǎng)絲很有幫助。
4、針刺頻率：針刺頻率應(yīng)適中，頻率過(guò)低會(huì)影響生產(chǎn)效率，但頻率過(guò)高會(huì)產(chǎn)生較大的機(jī)械震動(dòng)，不但構(gòu)成對(duì)機(jī)械的不必要損傷，而且增加了針刺對(duì)纖維的牽引力，導(dǎo)致過(guò)量斷針或纖維斷裂。針刺頻率一般為300～800次/min。
5、針區(qū)數(shù)量：采用單針刺區(qū)的針刺機(jī)，發(fā)生斷針后會(huì)出現(xiàn)明顯的針痕，而多針刺區(qū)的針刺機(jī)某針刺區(qū)即使有斷針，通過(guò)其它針刺區(qū)的針刺也會(huì)做出一定的彌補(bǔ)，這對(duì)毯面的平整性是非常有利的。一般而言，纖網(wǎng)預(yù)刺使用單針區(qū)針刺機(jī)，造紙毛毯在鋪層過(guò)程中一般使用雙針區(qū)針刺機(jī)以及三針區(qū)針刺機(jī)。
6、送網(wǎng)速度：輸網(wǎng)速度必須合理，送網(wǎng)速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致刺針受纖網(wǎng)拉力而偏離托板針孔致使斷針，同時(shí)對(duì)毛毯骨架材料和纖維的損傷也相應(yīng)增強(qiáng)。送網(wǎng)速度一般為0.6～10m/min。
7、針刺密度：針刺密度的大小直接影響到造紙毛毯的植絨緊度和透氣性能。紙機(jī)運(yùn)行中對(duì)毛毯的透氣性、濾水性和強(qiáng)力的要求很高，而紙機(jī)的真空吸水裝置、打毯器、洗滌裝置（尤其是高壓沖水管）及運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的滾筒等對(duì)毛毯的摩擦作用又非常大，因此需要采用適當(dāng)針刺密度。針刺密度過(guò)大會(huì)使毛毯缺少?gòu)椥裕Y(jié)構(gòu)過(guò)于硬實(shí)，甚至影響到毛毯的強(qiáng)力；針刺密度太小，所生產(chǎn)的毛毯過(guò)分疏松，耐磨性能不足，使用中纖維容易松脫。
8、針刺深度：針刺深度是針刺工藝中的一個(gè)重要參數(shù)，造紙毛毯的毛網(wǎng)層與底網(wǎng)（基布）層結(jié)合的過(guò)程中，必須得到足夠的針刺深度，方能使纖維間、纖維與底網(wǎng)（基布）間得到足夠的纏結(jié)和獲得有效的抱合力。但針刺深度要適中，針刺太深，會(huì)使受刺纖網(wǎng)的斷裂纖維增多，導(dǎo)致毛毯強(qiáng)力下降；增加針刺力量和設(shè)備負(fù)荷和斷針過(guò)多；同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致刺針帶出毯面的纖維增多。針刺深度過(guò)淺，纖網(wǎng)纏結(jié)不牢固，強(qiáng)度低，毛毯質(zhì)地松軟，使用中容易產(chǎn)生掉毛。
針刺深度的確定要根據(jù)造紙毛毯的品種、平方米克重、刺針的刺鉤狀態(tài)以及原料的狀態(tài)，一般針刺深度在3～17mm不等，且不同的毛網(wǎng)鋪層，針刺深度也不一樣。表4列出950gsm單層BOM造紙毛毯的針刺工藝。
9、斷針率的控制：斷針率是控制造紙毛毯在針刺過(guò)程中針痕均一狀態(tài)的重要指標(biāo)，當(dāng)斷針率或局部斷針狀態(tài)達(dá)到一定程度以后，必然影響造紙毛毯表面的平整細(xì)膩狀態(tài)，也就是因?yàn)樵旒埫罕砻娴尼樅蹖?dǎo)致紙面特別粗糙以及平滑度不均勻的狀態(tài)。一般在造紙毛毯生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制斷針率在5～10%范圍內(nèi)。
10、鋪網(wǎng)方法：BOM造紙毛毯鋪網(wǎng)方法一般采用正面鋪毛厚反面鋪毛薄的方法，反面毛層主要對(duì)毛毯骨架材料起保護(hù)作用；正面較厚的毛層主要滿足紙頁(yè)表面的平整細(xì)膩程度，減輕或消除紙頁(yè)中的基網(wǎng)痕，提高毛毯正面的耐磨性能，調(diào)節(jié)毛毯的透氣度。
五、整理狀態(tài)[7]
BOM毛毯的后序整理包括毛毯的水洗、化學(xué)處理、熱定型以及標(biāo)識(shí)的噴涂、質(zhì)量檢驗(yàn)等內(nèi)容。造紙毛毯的水洗和化學(xué)處理對(duì)提高其初期適應(yīng)性、去處造紙毛毯表面的浮毛并賦予其抗沾污耐腐蝕等特殊性能等方面有很大的好處。熱定型是使造紙毛毯的尺寸（長(zhǎng)度伸長(zhǎng)、寬度收縮以及厚度的變化）更加穩(wěn)定、透氣度更加適合造紙機(jī)的需要、表面更加平整密實(shí)，同時(shí)還可提高造紙毛毯的耐磨性能。BOM毛毯只有通過(guò)完整的后序整理工序，才能獲得滿足寬幅、高速造紙機(jī)抄造高檔次紙種需求的性能。
1、BOM毛毯的水洗
BOM毛毯的水洗主要是洗去毛毯表面的浮毛、提高毛毯表面的平整程度、提高毛毯的纖維層的密實(shí)程度、軟化纖維、便于下一工序化學(xué)處理和定型的目的。同時(shí)也是為了提高毛毯的上機(jī)初期適應(yīng)性能，減少上造紙機(jī)后的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使造紙毛毯盡快適應(yīng)高車速的要求，以提高造紙機(jī)的生產(chǎn)效率。
2、BOM毛毯的化學(xué)處理
BOM毛毯的化學(xué)處理是利用具有特殊性能的化學(xué)品對(duì)造紙毛毯進(jìn)行特殊處理和加工，使造紙毛毯獲得本性能以外的一些特殊性能。
目前國(guó)際上對(duì)造紙毛毯進(jìn)行化學(xué)處理的種類很多，有抗沾污化學(xué)處理、抗脫毛化學(xué)處理、耐磨處理、耐腐蝕處理、軟化、硬化處理等等。
常用化學(xué)處理的方法是：造紙毛毯經(jīng)過(guò)水洗以后，將配制好的化學(xué)液體采用噴淋或浸涂的方式均勻地浸透到毛毯的整個(gè)厚度中，多余的化學(xué)液用真空箱抽吸走，然后采用加壓、烘干、熱定型的方式進(jìn)行熱固。
化學(xué)品在噴淋或浸涂的過(guò)程中一定要使毛毯的縱向、橫向以及厚度方向的Z向均勻一致，不能出現(xiàn)條形不均勻、正反不均勻的現(xiàn)象。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)造紙毛毯進(jìn)行最多的是防沾污化學(xué)處理。經(jīng)過(guò)處理后的毛毯具有良好的抗沾污性能和自潔能力，在同等洗滌條件下，便于洗滌，同時(shí)毛毯的耐磨性和抗起毛性能也得到了提高。
3、BOM毛毯的定型[4]
目前先進(jìn)的生產(chǎn)企業(yè)已淘汰掉落后的熱輻射遠(yuǎn)紅外定型機(jī)，大都采用先進(jìn)的熱油（風(fēng)）定型設(shè)備，熱輻射遠(yuǎn)紅外定型會(huì)導(dǎo)致毛毯表面纖維膠質(zhì)成硬的顆粒，在使用中導(dǎo)致紙面出現(xiàn)孔（洞）眼，而熱油（風(fēng)）定型設(shè)備集水洗、化學(xué)處理、熱定型于一體，定型更均勻，毛毯表面更平整。
BOM毛毯定型注意事項(xiàng)
１）對(duì)定型溫度、速度的控制：熱定型溫度不能偏低，在可能條件下以高為好，偏低的溫度會(huì)影響定型效果，相對(duì)高的溫度可使纖維迅速達(dá)到定型要求。采用遠(yuǎn)紅外定型的熱穿透效果差，需通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞郊右哉{(diào)整；熱風(fēng)定型的熱穿透效果好，但毯面平整性差；用油熱定型既具有良好的熱穿透效果又能得到良好的毯面。定型溫度、速度之間是互相聯(lián)系的，需通過(guò)測(cè)定才能確定出一個(gè)合適的數(shù)據(jù)。
２）毛毯定型時(shí)的張力應(yīng)控制在接近紙機(jī)使用時(shí)的張力，否則毛毯在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)伸長(zhǎng)率過(guò)大等現(xiàn)象。
隨著造紙工業(yè)技術(shù)裝備水平的不斷發(fā)展以及人們對(duì)不同紙張功能細(xì)化的要求，對(duì)與之密切相關(guān)的造紙毛毯性能的需求也更加嚴(yán)格和細(xì)化，因此在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)造紙毛毯特別是BOM造紙毛毯時(shí)，必須使每一項(xiàng)參數(shù)設(shè)計(jì)合理，使每一道生產(chǎn)工序緊緊圍繞實(shí)現(xiàn)毛毯的性能去實(shí)施，從而得到性能更加優(yōu)化、更加細(xì)化的造紙毛毯來(lái)滿足造紙機(jī)的需求。
1．作者簡(jiǎn)介：韓邦春(1969.12-)，男，工程師。早期畢業(yè)于安徽省第一輕工業(yè)學(xué)校制漿造紙專業(yè)，現(xiàn)在徐州金冠工業(yè)用呢有限公司從事造紙毛毯的開(kāi)發(fā)、研制和技術(shù)服務(wù)工作。曾發(fā)表過(guò)多篇關(guān)于造紙毛毯的設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)等方面的文章。聯(lián)系電話：13605219603。
[1] 倪正興，《造紙毛毯設(shè)計(jì)制造之要點(diǎn)》，見(jiàn)《全國(guó)造紙用紡織品技術(shù)交流研討會(huì)論文集》，中國(guó)非織造布和產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)造紙用紡織品分會(huì)主編，上海，2001，P31～34
[2] 劉輝等，《非織造布生產(chǎn)加工新技術(shù)工藝及性能測(cè)試與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》，銀聲音像出版社，第一篇 第四章、P50～55、第二篇 第三～六章、P281～373
[3] 郭秉臣主編，《非織造布的性能與測(cè)試》，北京，中國(guó)紡織出版社，1998，P27～29，P307～310
[4] 楊培松，《造紙用網(wǎng)、毛毯、烘缸帆布》，內(nèi)部交流資料
[5] 上海東華大學(xué)紡織學(xué)院，《紙機(jī)織物數(shù)據(jù)庫(kù)》，2006.6，第四章
[6] 施漢強(qiáng)，《底網(wǎng)（BOM）針刺毛毯的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)》，見(jiàn)《技術(shù)交流資料匯編1992》，中國(guó)造紙學(xué)會(huì)脫水器材專業(yè)委員會(huì)、北京華倫造紙脫水器材聯(lián)合公司主編，上海，1992，P46～51
[7] 上海東華大學(xué)紡織學(xué)院.《紙機(jī)織物數(shù)據(jù)庫(kù)》，2006.6，第四章
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